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易购2金属制品与您交谈:锈 钢制品的表面技术

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  光滑表面是锈 钢制品的重要特征,保持锈 钢产品的正常性能具有重要意义,如此,锈 钢制品的抛光工艺是非常重要的。按照制作的步骤,锈 钢产品的抛光过程可分为研磨和抛光两个阶段。


  沙子

  磨削锈 钢焊缝的主要目的是去除焊点,达到表面粗糙度R10um工件,为光明做好准备。

  磨削部分一般是指:

  三个工作程序:粗磨,半细磨,细磨

  三面:两面一边

  九台抛光机

  27家监管机构。

  详情如下:

  1、工件的目视检测转化为抛光过程,如果焊缝有漏焊,焊接熔深,不均匀焊点深度,离缝太远,局部凹陷,对接失配,有没有更深的划痕?,青肿 ,在此过程中无法修复的严重变形等缺陷,如果您有上述缺陷,您应该回到以前的修复过程。如果没有这样的缺陷,,进入抛光过程。

  2、粗磨,由600#砂带的砂带向 三面来回研磨工件,在这个过程中要达到的目标是移除焊接工件时留下的焊点,最后一步发生的瘀伤,焊接接头圆角的初步成形,在水平面和垂直面上基本上没有大的划痕,没有瘀伤,在这一步之后,工件的表面粗糙度应该达到R0.8mm。在抛光过程中,要注意带式输送机的倾斜角,持有带式输送机对工件的压力。一般来说,与抛出的脸形成一条直线比较适中!

  3、半细磨,由800#在磨削工件的三面方法中,按照往复磨削的方法对工件进行来回磨削,按照以前的磨削方法对工件进行磨削,主要目的是纠正以前工艺中的接头,并进一步细磨粗磨后产生的痕迹,前一个过程留下的痕迹应该一遍又一遍地磨碎,工件表面没有划痕,基本上亮起来。这个过程的表面粗糙度应该达到R0.4mm。(小心不要在这个过程中产生新的划痕和瘀伤,因为您无法在以后的过程中修复这种缺陷。)

  4、细磨,由1000#磨料带主要是对前一工序中出现的细线进行改性磨削,研磨方法与上述相同。该工艺的目的是使工件的磨削部分与未抛光部分之间的焊缝基本消失,工件表面进一步光亮,经过此工艺磨削后,工件应基本接近镜面效果,工件的表面粗糙度应达到R0.1mm

  5、关于更换砂带的说明:一般来说,600#砂带可以抛光和研磨1500mm长工件6-8基础,800#砂带的砂带可向 磨削工件4-6基础,1000#砂带的砂带可向 磨削工件1-2基础,具体情况还需要焊接工件的焊点,抛光由压力,它的抛光方式和它有很大关系。此外,还应注意更换砂带,以确保砂带在海绵轮上平稳旋转,为了达到均匀磨削工件的目的。

  发光

  发光部分的主要目的是镜面锈 钢抛光在前面,达到镜子的目的。

  总之,:

  两个过程:蜂蜡 ,洗涤

  两台电动机,两个毛胎,大青拉,织物

  详情如下:

  1、进入这一过程的前一步焊接零件的目视检查,检查是否有漏掉的研磨1000#、所有的焊点都不是完全抛光的、有粗糙的研磨痕迹、保护膜严重损坏、和研磨过量、鱼片太大了、两端严重磨削、在抛光和磨削阶段无法修复的问题,如磨削不均匀、深度不同等,如果有这样的问题,你需要回去磨或修理它。(在这个过程中,磨削过程中的瘀伤是不可能修复的,磕头伤,还有很大的划痕,但它可以修复很小的细线,比如1000#磨光较小的细粒。但这很难)

  2、镜面

  高速电机驱动的羊毛轮(上市),仿大青拉抛光方法的镜面抛光,本工艺的主要目的是在以前的工艺中抛光后对工件进行抛光,而不是进一步研磨。请注意,在此操作步骤中,抛光蜡不应擦在工件表面的覆盖膜上,小心不要弄坏覆盖膜。

  3、洗涤

  此工艺是镜面抛光的最后一步,通过镜面后,在工件表面与清洁的棉轮摩擦,在所有先前的工艺完成后,擦拭工件,洗涤。该工艺的目的是使工件表面不能区分焊接痕迹,沙子蜂蜡 工件,亮度达到镜面反射高8k,工件抛出的部分与未抛出的部分相差不大。达到完全镜像效果。
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